Solutions de refroidissement automatisées et individuelles pour vos installations de coulée sous pression

La qualité des résultats finaux est toujours une priorité, que vous exploitiez ou fabriquiez des installations de coulée d’aluminium (moulage sous pression, moulage en coquille). Un refroidissement parfaitement adapté joue ici un rôle important. Bürkert offre des technologies de pointe pour la régulation des fluides de refroidissement. Nous couvrons tous les niveaux de complexité nécessaires, de la livraison de vannes, actionneurs et capteurs individuels, en passant par les solutions système compactes et automatisées, jusqu’aux armoires de fluides complètes.

Qualité fluctuante difficilement reproductible

Un circuit de fluide de refroidissement correctement dimensionné est décisif pour la qualité des produits finaux, que vous développiez une nouvelle installation de moulage d’aluminium ou que vous en optimisiez une existante. Dans tous les cas, un savoir-faire en fluidique est indispensable. Pour les solutions conventionnelles, le débit de l’eau de refroidissement est réglée manuellement. De ce fait le process de thermostatisation est difficilement reproductible et peut conduire à des produits finis défectueux.

Étant donné qu’il n’existe pas de liaison numérique, un découlement automatique de la production n’est pas possible. Cela a pour conséquence que les erreurs de process ne peuvent pas être détectées à temps. Si elles se produisent pendant la première étape du process, elles ne peuvent pas être corrigées immédiatement et influencent les étapes suivantes. La documentation des données de process est elle aussi erronée.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung, Achtung-Symbol, Lupe – Detaildarstellung Manometer – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen, Achtung-Symbol – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geöffnet, Produkt Felge, Achtung-Symbol – Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, Lupe – Detaildarstellung eines Lufteinschlusses – Felge, die in einen geöffneten Mülleimer mit Recycling-Symbol fällt

Les erreurs de process sont reproduites, un rebut en est la conséquence

Le réglage manuel des paramètres de refroidissement apporte plusieurs avantages à la fois : Aucun contrôle des fonctionnalités de l’écoulement de l’eau, une pression d’entrée changeante n’est pas prise en compte. Cela entraîne des flux de liquide de refroidissement modifiés, qui entravent à leur tour la qualité des produits finis. Outre cela, des erreurs peuvent se produire au niveau de la commande. La détection tardive des erreurs entraîne des temps morts, jusqu’à ce qu’une qualité produit optimale soit atteinte. Ces inconvénients ont une influence négative sur la valeur caractéristique OEE.

Grafische Darstellung links oben Fabrik plus drei Druckguss-Werzeuge mit sichtbar gemachten Kühlkanälen; rechts oben Detaildarstellung, Lupe mit Verschmutzung im Inneren der Kanäle; links unten Schaltschrank mit Figur in Arbeitskleidung; rechts unten Förderband mit fehlerhaften Felgen plus geöffneter Mülleimer mit Recycling-Symbol; in der Mitte Darstellung eines Manometers

Fluctuation de la pression lors du prélèvement d’eau ainsi que dépôts dans l’outil, deux causes des fluctuations de débit dans chacune des lignes de refroidissement

Pour les modifications de design et de forme, le refroidissement et par là-même les valeurs d’écoulement sont à nouveau réglés. Pour la régulation manuelle des paramètres de refroidissement, plusieurs tentatives sont nécessaires jusqu’à ce que les réglages soient corrects. Cela prend du temps supplémentaire et produit des rebuts.

Nebeneinander zweifach ausgeführte grafische Darstellung einer Druckgussanlage mit Werkzeug für Felge, dazu Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung; oberhalb davon: links Darstellung einer Felge, Symbol Uhr, Pfeil; rechts Darstellung einer weiteren Felge mit einem von der ersten abweichenden Design, Symbol Uhr; unten jeweils drei rot markierte Felgen je mit einem Kreuz und eine grün markierte Felge mit einem OK-Haken

Configuration de la section de refroidissement lors du changement d’outil

Flexible et compact

Le refroidissement d’installations de moulage d’aluminium exige une connaissance particulière des installations et une vaste gamme de produits, qui permet les configurations les plus différentes. Bürkert vous offre les deux, que vous travailliez avec un refroidissement à l’air, à l’eau ou mixte. Un système de refroidissement numérique automatisé vous offre de nombreux avantages : Vous pouvez régler et reproduire exactement le circuit de fluide de refroidissement, optimiser le process de thermostatisation complet à l’aide des informations de diagnostic, adapter vos process rapidement et suivre vos données de process à tout moment.

Adapté au refroidissement à l’eau

Adapté au refroidissement à l’air

De la ligne de refroidissement simple à l’armoire de fluides complète

En fonction de vos besoins, nous planifions et réalisons pour vous des armoires de fluides complètes et compactes. Celles-ci sont équipées d’actionneurs, de capteurs adaptés les uns aux autres, ainsi que d’interfaces durables. En tant que partenaire fiable, Bürkert vous accompagne à tout moment, du conseil, en passant par la planification, l’installation et la mise en service jusqu’à la maintenance.

Refroidissement à l’eau Refroidissement à l’air Refroidissement à l’eau et à l’air

Grafische Darstellung dreier Medienschränke, links mit gelb gefärbten, Mitte mit blau gefärbten rechts mit teils gelb, teils blau gefärbten Leitungen

Grâce à notre vaste gamme de produits, nous pouvons tenir compte de toutes vos exigences et spécifications et vous proposer une solution de refroidissement sur mesure..

Grafische Darstellung von links nach rechts: aufgeschlagenes Heft – drei verschiedene, übereinander angeordnete mehrkanalige Einheiten mit elektromotorischen Ventilen – Detail einer Anlage mit offenen Rohrleitungen – dasselbe Detail mit eingesetzter Mehrkanal-Einheit

Grâce à la liaison numérique des lignes de refroidissement, les paramètres de refroidissement peuvent être enregistrés directement de la simulation CAO/CFD. Cela réduit la charge de mise en service tout en fabricant parallèlement des produits de qualité supérieure.

Grafische Darstellung einer Abfolge von zwei PC-Arbeitsplätzen, eines Blattes mit Bleistift, einer Mehrkanal-Einheit mit elektromotorischen Ventilen und einer Felge mit grünem OK-Haken

La solution Bürkert prête à être installée permet une communication numérique. Vous pouvez ainsi reproduire vos process de manière fiable.

Grafische Darstellung von links nach rechts: eines PC-Arbeitsplätzes, darüber eine Sprechblase, die drei Dokumente enthält, jeweils mit Text und Bild Felge – eines Medienschrankes für die Wasserkühlung mit mehrkanaligen Einheiten, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung mit Lupe einer Einheit – Förderband mit Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

Grâce aux systèmes de refroidissement numérisés, les étapes de process individuels sont analysés et immédiatement corrigés en cas d’apparition d’erreurs. Cela réduit les temps morts et le rebut et augmente l’efficacité de l’installation globale (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

Grafische Darstellung, links nach rechts: Medienschrank, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen – Detaildarstellung Druckguss-Werzeug geöffnet, Produkt Felge mit grünem OK-Haken – unten: Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

À l’aide de la numérisation des circuits de liquide de refroidissement, vous documentez chaque étape du process. Si der erreurs surviennent, vous pouvez en effectuer le suivi. En outre, vous pouvez justifier de processus impeccables face à vos clients.

Grafische Darstellung links eines PC-Arbeitsplatzes, rechts eines Details einer Felge; dazu je eine Sprechblase; Inhalte: Text, QR-Code, Bild Felge; jeweils mit der Überschrift: Logfile

La solution Bürkert prête au montage réduit la charge d’installation pour la tuyauterie du système complet. En outre, vous pouvez échanger rapidement les composants uniques en cas de maintenance.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Mehrkanal-Einheit mit elektromagnetischen Ventilen, Achtung-Symbol – Symbol Blatt mit Diagramm – Symbol einer Wolke, Pfeile in verschiedene Richtungen zu Symbolen verschiedener Ausgabegeräte – Symbole: Regler, Diagramm durchgestrichen, Verzweigung – Förderband, darauf Reihe von Felgen

La construction modulaire et compacte des systèmes Bürkert offre d’une part la possibilité de designs individuels, mais demeure compacte et nécessite moins de place que les systèmes usuels. Nous concevons de ce fait le système pour les modèles multicanal exactement en fonction de votre cote de jonction spécifique.

Réduction de la durée de cycle et économie de taux horaire lié

La solution conventionnelle est basée sur un pur refroidissement à l’air et un refroidissement mixte optimal de quantités minimales. Les temps de refroidissement et de production sont trop longs et les coûts énergétiques trop élevés. La solution Bürkert vous permet de réduire la durée de cycle jusqu’à 15 %. Nous vous montrons dans cet exemple de calcul les avantages que cela vous apporte.

Solution conventionnelle Solution Bürkert

La réduction de la durée de cycle par machine de 15 % résulte en une économie de 2 160 000 € par an. Avec une estimation de coûts de 3 450 000 € pour les armoires pour toutes les 150 machines, la durée d’amortissement est ainsi de 18 mois.

Autres exemples d'applications de notre plateforme modulaire de contrôle des processus:

Extrusion des produits alimentaires

Une assurance optimale de la qualité de produit avec la plateforme modulaire pour la régulation de process

Extrusion et étalonnage

Respect du profil grâce à un contrôle de température précis avec la plateforme modulaire pour la régulation de process